蔡司2D X射線鋁鑄件無損缺陷檢測方案

 　　2020年全球鋁鑄件市場價值為407.5億美元，預計到2026年底將達到541.6億美元，2021-2026年復合年增長率為4.1%。

　　受汽車輕量化的發展影響，目前每輛輕型車每年使用近30-40%的鋁，未來幾年可能會達到70%。

　　鋁鎂鑄件在農業設備、建筑設備、礦山設備等重型機械中的應用范圍正在擴大。

　　X射線技術通過非破壞性技術“看透”內部缺陷

　　                                        材料                                     幾何

　　材料

　　零件的材料密度，例如鎂、鋁或鐵會影響你的圖像。密度大的結構比密度小的結構吸收更多的X射線束。

　　幾何

　　高度、長度和寬度等外形尺寸決定了所需X射線系統的大小和尺寸。

　　最大橫截面驅動所需的系統功率和電壓。

　　您是否正在尋找更快速、高效的檢測方案

　　可覆蓋多樣化應用?

　　助力生產力提升?

　　自動缺陷識別

　　2D X射線圖像 借助ADR進行判定

　　自主設計開發的ADR軟件FARIS，在無人值守狀態下，可實現對不同類型鑄件進行全自動X射線檢測�？啥ㄖ苹瘽M足特定的用戶需求或多樣化的ASTM標準。

　　未處理圖像 中間處理圖像 最終處理圖像

　　該軟件具有獨特的圖像處理算法，有助獲取更高質量2D圖像。借助額外的過濾及圖像校正，軟件更可靠地識別小尺寸缺陷。

　　2D X射線影像 3D計算機斷層掃描

　　ZEISS BOSELLO MAX及ZEISS BOSELLO HEX系統可輕松采集圖像生成三維數據，以獲取更多缺陷信息，包括在第三方軟件中的三維體積及位置。

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