工業CT成像技術的主要性能

　　工業CT成像技術的主要性能

 　　目前主要通過物理解剖法、數值模擬法及超聲法、磁粉法、滲透法等無損檢測方法獲得零部件內部缺陷的信息,但是這些方法都存在不足之處，如對零部件造成不可逆的破壞;檢測結果顯示不直觀、不準確;只對零部件的表面或近表面缺陷敏感等。

　　工業計算機斷層成像(CT)技術是一種依據外部投影數據重建物體內部結構圖像的無損檢測技術,該技術可以非接觸、非破壞性地檢測物體內部缺陷,得到沒有重疊的數字化圖像,該技術不僅可以獲得零部件內部缺陷的二維及三維空間信息,而且可以直觀、準確地表達零部件內部缺陷的全方位信息�；�于此將工業CT技術應用于零部件再制造界面的缺陷檢測有其可行性和優勢。

蔡司工業CT

　　主要零部件包括:射線源、輻射探測器與準直器、數據采集系統、樣品掃描機械系統、計算機系統及輔助電源和輻射安全系統等輔助系統等。

　　目前,用于評價工業CT成像系統性能的主要參數包括:檢測試件的范圍、射線源種類、掃描模式、檢測時間、空間分辨率、密度分辨率及偽像等。

　　零部件再制造典型缺陷具有形貌復雜，尺寸較小，分布面積較廣，缺陷邊界不規則、不連續、多分支的特點，因此缺陷易被噪聲所掩蓋，缺陷的位置難以檢測，缺陷的形成原因難以確定。當缺陷尺寸接近工業CT系統的檢出限時，在CT圖像上就會表現出容積效應;當缺陷表面與工業CT掃描平面不垂直時，工業CT圖像中缺陷邊緣有較寬的灰度過渡區，從而形成弱邊緣;以上兩點都會增大缺陷檢測的難度。

　　針對再制造典型缺陷的上述特點,研究人員通過在工業CT系統中引入新的圖像計算模型，或通過改善工業CT檢測工藝參數,如切片厚度、探測器單元的微動次數、觸發次數及圖像矩陣等，有效降低了再制造典型缺陷圖像噪聲和偽像,提高了再制造典型缺陷圖像顯示的對比度,增強了再制造典型缺陷細節特征分辨率。

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